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Production de quai de chargement campisa
Les phases de production des points de chargement et des portes industrielles
Production de quai de chargement campisa
Les phases de production des points de chargement et des portes industrielles
Dans cette section, vous découvrirez comment se développent les phases de production des quais de chargement et des portes industrielles Campisa.
L’ensemble du processus de production est géré par un logiciel MRP centralisé qui propose des lancements de production en fonction des commandes.
Chaque composant de l’entrepôt est soigneusement enregistré et catalogué dans le système de gestion pour automatiser et simplifier les opérations de recherche également grâce à l’utilisation du code à barres.
1. MATÉRIAUX
Campisa utilise des tôles brillantes de haute qualité pour les pièces à souder et à peindre, des tôles galvanisées ou des tôles prélaquées pour les pièces à assembler avec des vis et des boulons.
2. TRAITEMENT
Les lignes de production automatisées sont équipées de poinçonneuses qui redressent et poinçonnent les pièces, éliminant presque complètement les chutes. Les pièces sont ensuite pliées avec des plieuses robotisées.
3. FINITIONS
Les produits soudés sont ensuite acheminés vers l’ atelier de peinture qui comprend 17 postes. Le cycle comprend un dégraissage, une phosphatation, une couche de base et une couche de finition de peinture époxy bi-composant séchée au four. La peinture époxy garantit aux rampes de chargement une plus grande résistance. Les produits galvanisés ou prépeints ne nécessitent pas d’autres finitions.
4. ASSEMBLAGE
Les productions Campisa sont diversifiées et leur assemblage nécessite diverses spécialisations. Assemblage mécanique des rampes de chargement, des pièces de menuiserie des portes rapides et des scellants. Assemblage électromécanique des centrales électrohydrauliques, assemblage couplé des émetteurs-récepteurs pour les liaisons sans fil.
5. TEST ET ESSAI
De nombreux détails sont testés en direct, tels que les cylindres utilisés pour la production de Fidelity® qui sont testés sur toute la longueur de la course. Les consoles – unités de commande électro-hydrauliques – sont testées à 100% après assemblage également pour leur mise à la terre, conformément aux dispositions de la réglementation en vigueur. Tout cela nous permet de garantir aux clients Campisa des produits de première qualité, contrôlés et sûrs, ainsi qu’esthétiquement irréprochables.
6. ENTREPÔT
L’entrepôt est divisé en deux départements : celui de production pour les travaux en cours et celui général . Tous les produits, aussi bien semi-finis que finis, sont codés avec un code à barres, avec affectation sur les étagères. L’entrepôt est géré par un MRP qui propose, lors du résultat de la rupture de stock, l’achat ou la production de nouveaux produits.
7. PIÈCES DE RECHANGE
Tous les produits Campisa ont une disponibilité de pièces de rechange pendant au moins 10 ans à compter de leur livraison. La livraison des pièces détachées suit la complexité de la pièce commandée : s’il s’agit d’un composant standard , la livraison est immédiate , s’il s’agit d’une pièce sur mesure , la livraison s’effectue en quelques jours ouvrés, devant évidemment produire la pièce.
